使用工業(yè)內(nèi)窺鏡測量缺陷尺寸的操作流程
工業(yè)內(nèi)窺鏡可以延長人眼視距,改變視線方向,從而輔助檢測人員觀察設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及有無缺陷等狀況。經(jīng)過幾十年的發(fā)展,現(xiàn)階段的工業(yè)內(nèi)窺鏡已經(jīng)從單純的定性觀察查找缺陷,發(fā)展成定性定量并舉。所謂定量指的是,在檢出裂紋、腐蝕等缺陷后進一步對這些缺陷進行測量與分析,在當今大數(shù)據(jù)時代,用確切的數(shù)據(jù)佐證缺陷狀況有助于做出更為正確可靠的檢測決策。測量型內(nèi)窺鏡是未來的發(fā)展趨勢之一。
使用工業(yè)內(nèi)窺鏡測量缺陷尺寸的操作流程,基本上包括:安裝測量鏡頭、捕捉圖像、選擇測量模式或類型、在待測量特征上放置光標獲取測量結(jié)果、以及檢查測量結(jié)果這樣幾個步驟。為了便于理解,本文以韋林電子視頻內(nèi)窺鏡MViQ的相位掃描三維立體測量技術(shù)為例,為您做比較詳細的介紹。
應(yīng)用于工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的相位掃描三維立體測量系統(tǒng),無需探頭垂直或接觸被測物體表面,采用新穎的光柵掃描技術(shù),即可識別并重現(xiàn)被測物體的外貌輪廓。通過對3D點云模型的重建,可更加清晰明了的對被測物體表面缺陷進行定性及定量的分析,操作更加的簡單,無需進行鏡頭的更換和缺陷的重新定位,以及無需進行光標的匹配或陰影線的標記,降低了人為因素可能導(dǎo)致的誤差,大幅提升內(nèi)窺鏡檢測效率。具體步驟如下:
1. 安裝鏡頭。將前視或側(cè)視的相位掃描三維立體測量鏡頭安裝到視頻探頭上,并確認系統(tǒng)已自動識別該鏡頭。為確保測量精確度,有必要在使用前進行校準。
2. 捕捉測量圖像。選定缺陷所在區(qū)域,點擊屏幕上的“測量”軟鍵啟動相位掃描三維立體測量,屏幕出現(xiàn)“正在捕獲圖像... 請保持探頭靜止”信息,圖像掃描時請保持探頭前端靜止,大約 1 秒鐘,以確定獲取理想的測量圖像。
3. 開始測量。選擇測量類型,包括:長度、點到線、深度、面積、多段、深度剖面等。
4. 放置光標,獲取測量結(jié)果。將光標放置在所需測量的缺陷特征上,系統(tǒng)會自動輸出測量結(jié)果。放置光標的位置與所選類型相關(guān),例如針對裂紋缺陷選擇了長度類型,那么應(yīng)該在待測裂紋兩端各定位一個光標,如果針對腐蝕缺陷選擇了面積測量,則可以在腐蝕區(qū)域的周邊放置多個光標、以圍住其表面面積。
5. 利用點云圖對放置光標的位置和測量結(jié)果進行評估和驗證。傳統(tǒng)測量方法只能通過經(jīng)驗來檢查,但是相位掃描三維立體測量技術(shù)的點云圖實現(xiàn)了測量的三維可視化,是提升檢測精度的有力保障。
以上以美國韋林為例,為您介紹了工業(yè)內(nèi)窺鏡的缺陷測量操作流程。為了方便您了解和使用工業(yè)內(nèi)窺鏡,北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司會不定期地分享一些工業(yè)內(nèi)窺鏡知識、應(yīng)用案例、使用操作說明等,感興趣的用戶敬請持續(xù)關(guān)注。
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